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* 第八章 铣磨 粗磨：光学零件的粗磨是指运用散粒磨料加工。即运用磨料加水而成的悬浮液对玻璃来加工。粗磨一般为手艺操作，依据零件巨细选取砂号。 铣磨：用筒形金刚石磨轮在铣磨机上加工零件。 第一节 金刚石铣磨机理 一、散粒磨料的研磨 二、固着磨料的研磨 铣磨机理：其实质是很多的铣刀在高速（15-30m/s）切削玻璃。 第二节 磨外圆工艺 1、手艺磨外圆 2、机器磨外圆 外圆磨床加工外圆 外圆铣磨机加工外圆 外圆铣磨机选用光学筒形砂轮，磨削时，砂轮与工件旋转轴构成某一视点，一般为30度，使一次磨削量增大。 注：以上适用于玻璃棒料和胶条。作业直径与长度比1：10。 (a) 外圆铣磨机 (b) 平行磨轮磨外圆 (c) 筒形砂轮铣磨外圆 (d) 大工件外圆铣磨 无心磨床加工外圆 大多数都用在加工直径小于7mm的工件。工件的进给速度由砂轮和导轮轴线之间的夹角决议（一般为１-６度），一次最大磨削量为０.１-０.３mm。 3、外圆加工余量及公役 工件直径（mm） 加工品种 余量（mm） ＜7 无心磨床 0.4~0.6 7-40 手艺滚圆 外圆磨床 外圆铣磨机 1.5~2.5 ＞40 外圆磨床 外圆铣磨机 2.5~4 工件品种 外圆公役（mm） 不圆柱度（mm） 手艺滚圆 0.1 0.01~0.1 外圆磨床 外圆铣磨机 0.5~0.1 0.05 无心磨床 0.05 0.01 4、外圆加工常见的问题 常见的问题 发生的原因 玻璃条开裂 1、砂轮外表不平；2、磨削量过大；3、玻璃条过长；4、玻璃条粘结强度不行（胶层不均匀，粘结温度低） 圆度、圆柱度欠好 1、接头跳动；2、活顶尖松动；3、顶尖轴线、手艺滚圆时掉头少，转胶次数少。 外表粗糙度欠好 1、砂轮粒度粗、进刀过快、磨削量过大；2、砂轮钝化、冷却液缺乏。 端面与圆柱轴线、胶条或转胶时端面与玻璃条轴线、玻璃条两头垫片的摩擦力小；2、被迫顶尖的滚动阻力大；3、玻璃条直径过小；4、夹紧压力不行大。 第三节 面形铣磨工艺 一、球面铣磨原理 球面的曲率半径：两轴交点与磨轮刃口的连线 若磨轮的中径为DM，磨轮端面切削刃口的圆弧半径为r，磨轮轴与工件轴的夹角为，则工件球面的曲率半径R为 （其间， 凸面取“+”号， 凹面取“—”号） 当磨轮选定后，DM和r均为定值，只需调理两轴夹角，即可以取得不同曲率半径的球面。 二、平面铣磨原理 三、铣槽及磨圆弧原理 四、铣磨差错剖析 ①视点调整差错对Ｒ的影响 ②中心调整差错对Ｒ的影响 外凸包 内凸包 内凸包及外凸包的辨认 ②中心调整差错对Ｒ的影响 外凸包及内凸包引起零件曲率的改变 加工凸面时，外凸包时实践加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。 工件轴与磨轮轴不共面差错（不等高差错） 磨轮轴与工件轴径向跳动差错对R的影响 轴向跳动对中心厚度的影响 五、铣磨加工中工艺参数的挑选 铣磨进程好坏的目标: 尺度精度 磨削功率 工件外表粗糙度 磨轮的磨耗比 影响铣磨的工艺参数 一、铣磨机的影响 磨轮轴转速 工件轴转速 磨削压力 进刀深度 影响铣磨的工艺参数 二、磨轮的影响 粒度 浓度 结合剂 三、冷却液的影响 品种 浓度、流速、流量及喷出方位 六、铣磨加工余量及公役 直径（或边长）/mm 50 50?100 100?200 透镜 块料 滴料成型 二次成型 1 0.6 1 1.2 0.7 1.2 1.5 0.8 1.5 平面镜 棱镜 块料 滴料成型 二次成型 1 0.7 1.2 1.5 0.8 1.5 2 1 2 磨轮粒度 硬质玻璃 软质玻璃 W40 表中余量为双面总余量 表8-4 透镜及平面镜完工后厚度的余量及公役 表8-3 铣磨单面加工余量 * *
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