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，全面展示了中冶南方立足七十余年工程技术沉淀，从战略升级到绿色智造，从打造标杆到全球布局，加速迈向世界一流科技公司的奋进姿态。
惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。今年全国两会期间，“向新、向绿、向智、向未来”成为高频热词。
向新破局、向绿筑基、向智赋能、向未来笃行，这既是高水平质量的发展时代的题中之义，也是中冶南方的坚定选择。
回望“十四五”，中冶南方凭借扎实的发展筑牢根基，在行业第一梯队中站稳了脚跟。面向“十五五”，中冶南方将顺势而为、主动求变，锚定高水平发展主线，着力提升抗风险能力与价值创造力，筑牢行稳致远的坚实底座。
“新”在发展理念的升级。要在复杂多变的外部环境中实现稳健、可持续发展，中冶南方深知其所依赖的关键竞争力不在于规模的扩张，而在于核心能力的沉淀。锚定“国家责任的践行者、技术进步的引领者、产业创新的驱动者、美好生活的创建者”，中冶南方将不断构建和完善科学技术引领力、数智驱动力、国际发展力、集成交付力、产品创新力、文化凝聚力，以更加稳健的姿态应对变局、夯实内功，推动公司实现从规模增长向质量提升的根本性转变。
“新”在业务模式的升级。超越“工程企业”定位，中冶南方将以科学技术创新为根本动力，让科技从“支撑发展”走向“定义发展”，完成从工程技术应用到原创技术策源的根本性跨越，并推动公司工程、产品、服务协同发力，以工程筑牢信任基石与价值入口，产品固化技术优势、构建竞争护城河，服务延伸价值链、盘活数据资产，打造管理卓越、创新发展、世界一流的科技企业。
“新”在全球视野的升级。面向“十五五”，中冶南方的国际化之路有了更清晰的目标：确立国际业务为“十五五”期间实现规模稳定、增长适度、发展高质量的关键抓手与战略支撑核心。公司将着力完善国际化运营体系，整合资源、定义标准、走向世界，努力朝着具备全球竞争力的世界一流企业目标不懈奋斗。
坚持自主创新，中冶南方积极推动绿色低碳与数智融合协同发展，打造了一批具有行业引领意义的标杆工程，以扎实的技术积淀和工程实践，诠释以企业成长服务国家新质生产力发展的使命担当。
“绿色发展是高水平发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”立足绿色低碳的时代导向，中冶南方沿着源头减碳、过程降碳、末端固碳的技术路线，构建覆盖矿山冶金、能源环保、产城融合全领域的绿色技术体系，在转型升级过程中，让绿色成为中冶南方最鲜明的发展底色。
立足矿山冶金主阵地，中冶南方在长、短流程冶炼同向发力，通过系列高炉低碳技术，可在不大范围改动现有高炉流程的情况下调整能源结构、提升用能效率，实现低碳冶炼，并全方位减少高炉生产中的污染物排放。
中冶南方绿色高效电弧炉炼钢技术，可实现100%废钢预热，电极消耗降低30%，吨钢电耗降低25%以上。
在钢材精深加工与轧制环节，中冶南方自主研发的连续热处理工艺，相较常规热处理工艺，小时产能提升12.5%，总生产周期缩短48.8%，吨钢标煤消耗减少约20kgce/t。热轧带钢联合轧制技术，吨钢能耗降低约20kgce/t，实现生产效益与环境效益同步提质升级。
依托核心技术优势向能源环保领域纵深拓展，中冶南方聚焦能效提升，在清洁能源、综合治理、资源循环利用等关键技术持续突破。
在晋南钢铁，中冶南方转炉烟气余热深度回收技术颠覆现有转炉一次烟气干法除尘技术，建成了全球首台套控温型防爆防堵转炉烟气余热深度回收系统示范性项目，安全、稳定、高效地回收转炉烟气中、低温段（900℃～200℃）余热，在全铁水工况下，吨钢增加蒸汽≥50kg，年减排CO₂超千万吨。
在太钢，中冶南方研发的行业首创零排放工艺路线%转化为高品质再生水，在行业内率先实现氯化钾、氯化钠、硫酸钠三盐分质高值回收。
在福建吴航，中冶南方建成的全球首台套不锈钢混酸（HCL+HF）再生项目，在国际上首次实现HCL+HF混酸废液的高效、全量化回收与循环利用，每年预计可减少石灰消耗约3320吨，削减酸污泥产生量约4680吨，并回收有价金属氧化物约3000吨。
在广西盛隆冶金，中冶南方深度利用低热值煤气，历经五代技术迭代，从初代中温中压技术升级至第五代超临界技术，实现发电热效率从37% 跃升至44.4%，以相关技术承接的海内外工程总装机容量已超过三峡水电站规模，年发电量超2000亿度，减少碳排放超亿吨。
在产城融合领域，凭借系统化设计与创新技术应用，从城市管网改造到湖泊生态修复到水环境综合治理，中冶南方以绿色理念赋能城市更新，打造宜居宜业、绿色集约的现代化新城。
为助力城市重现水清岸绿，中冶南方深耕水弹性城市建设、河湖流域综合治理、黑臭水体整治等业务，深度参与武汉东湖、汤逊湖片区水弹性城市项目，为12个小区进行管网分流改造、LID设施新建、景观恢复与提升等海绵改造，实现城市水生态系统修复。
绿色低碳是发展底色，数智赋能则是高水平发展的强劲引擎。当前，以AI为代表的新一代信息技术正加速与实体经济融合，大模型、智能体等应用场景不断拓展，全流程智能化已成为产业升级的明确方向。在筑牢生态优势的同时，中冶南方凭借深厚的工程技术积淀，积极拥抱新一代数字化、智能化技术，推动人工智能深度融入工业生产全流程，打造全链条、全场景智能化解决方案，以智造实力树立品牌新高度。
在矿山冶金领域，中冶南方以自主研发的工业网络站点平台WISDRI DiPlant为基座，打造了覆盖钢铁全流程的一体化管控解决方案。
从智慧烧结到智慧轧制，从原料到成品，中冶南方将智能化触角延伸至每一个工序节点，实现了冶金生产全流程的智能高效管控。这当中，中冶南方建成的全球首个数智孪生料场，可实现堆取设备的无人操作和物料运输流程的决策优化；智慧高炉技术成功破解了高炉“黑箱”难题，变“经验炼铁”为“智慧炼铁”；智慧炼钢及WisCC连铸数字孪生系统，可实现炼钢连铸生产的全部过程的全域监控、动态控制、智能检测及自主诊断；智能工业炉系统WISave可为工业炉操作提供“智慧大脑”，工业炉群智慧集控系统实现生产更集约、管理更高效；智慧轧制技术与智能检测、数字孪生等技术结合，实现轧制效率最大化、产品质量最优化。
在能源环保领域，中冶南方不断延伸数智技术应用边界，数智化业务场景已实现广泛覆盖，形成了从智能调度到远程运维的完整技术链条，更立足客户差异化需求，以个性化适配、定制化服务为核心，凭借多元解决方案为行业精准赋能增效。尤为成熟的智慧电厂解决方案，助力宝武集团、广西盛隆冶金、迁安九江、南钢、日照钢铁等多家龙头钢铁公司实现节能降耗、减员增效。面向工业与市政两大场景的差异化需求，智慧水务一体化集中管控系统提供“菜单化”“定制化”“智慧化”方案；针对产业链后端运维服务的个性化需求，智慧运营服务体系，依托“运维监控及智能诊断中心”“工业网络站点平台”“智慧运维系统”等平台实现运维全业务流一站式线上管控，为项目智能运维、工程调试、设备检修、诊断与售后、培训等环节量身定制运维方案。
在产城融合领域，中冶南方将数字技术嵌入城市规划设计理念，持续夯实城市治理的智慧底座，助力城市治理能力提升。聚焦零碳园区，中冶南方以全域能耗智能管控为核心，以高效能机房为支撑，全方位辅助零碳园区认证，通过将园区能耗数据转化为可视化的“用能画像”，让城市产业载体调控有方向、决策有依据，真正的完成 “用能有数、降耗有方”。聚焦智慧道路，中冶南方引用城市道路智慧灌溉系统、智慧行人过街系统、垒土技术设计垂直绿化等，让高新大道这条定位为市域级发展轴、产业轴、交通轴、景观轴，成为通达武汉新城的智慧道路。聚焦智慧管廊，中冶南方参与建成国内首个荣获鲁班奖的综合管廊，打造经济实用、可复制、具有创新示范作用的综合管廊体系，守护城市“地下生命线”。
从炉况诊断到机组协同，从智慧水务到零碳园区，中冶南方正以实际行动践行“人工智能+”行动，为锻造新质生产力、打造智能经济新形态贡献力量。
以绿色为底色、以智能为引擎、以标杆工程为载体，在工业制造与城市建设的每一个场景中，中冶南方都留下了绿色智能深层次地融合的深刻印记。
立足七十余年工程积淀，中冶南方突破传统工程企业定位，以科学技术创新为根本动力，推动业务从工程建设向产品研制、全生命周期服务持续延伸，同时稳步拓展全球布局，让中国品牌在国际舞台上彰显力量。
聚焦高端装备制造、自动化产品、炭素新材料、工业气体四大优势产业，中冶南方坚持“工程带产品、产品反哺工程”，将长期积淀的工艺技术、系统集成能力与工程经验，淬炼为系统完备、性能过硬的核心产品矩阵。
在高端装备制造领域，中冶南方多项关键技术取得首台套业绩，在新技术突破、国产化替代、创新成果产业化等方面硕果丰富，不断扩容的装备制造基地以规模化制造有力支撑自主装备的批量交付。其中，热工装备已实现全产品、全炉型覆盖，应用场景从钢铁冶金延伸至新能源材料、有色冶金等广阔领域；连铸装备形成了板坯连铸机、方坯连铸机、异形坯连铸机等拳头产品，技术性能比肩国际一流，大范围的应用于国内外重点工程。
在自动化产品领域，中冶南方对标国际一线品牌，构建起自主可控的工业自动化产品体系，为产业链安全提供坚实保障。自主研发的全系列国产化变频器、智能控制器及成套电控系统，打通电气传动、智能控制、现场运维、系统集成全链条，以高稳定性、高适配性成为冶金、化工、新能源等多领域内客户实现国产化替代的可靠选择。
在炭素新材料领域，中冶南方实现了从国产替代到高端拓展的纵深推进。一方面，破解大型及特大型高炉用优质炭砖的“卡脖子”难题，有效替代进口产品，满足了大型高炉对长寿、安全的核心要求。另一方面，持续进军更高技术壁垒的核工业领域，成功开发出核电用炭砖，深度融入国家能源战略。
在工业气体领域，中冶南方依托多个气体生产基地的长期运营实践，构建起标准化运营管理体系，在此基础上致力于为客户提供安全、可靠、稳定的运行保障，气体业务持续向高的附加价值方向升级。由中冶南方自主设计并总承包建设的空分制氧机组，使用先进、可靠、适用的新工艺、新设备、新技术，主空分设备立足国内制造，兼顾节能降耗、环境友好与本质安全要求。中冶南方自主开发的制氧智能生产及安监一体化平台，能将全国各生产基地的核心生产数据接入智慧生产中心，实现集中监控与生产运行的智能协同优化，确保气体生产、输配、调度的一体化最优响应。
从工程筑基到产品赋能，中冶南方并未止步于技术落地与产品供给，而是以此为基础，将服务触角延申贯穿至全流程，构建覆盖项目全生命周期的一体化服务体系。在前端，着力提升从承接项目到创造项目的能力，通过提供高端咨询、策划规划等服务，精准对接客户的真实需求、挖掘优质项目潜力，为工程落地与产品应用筑牢前期基础。在后端，发挥数据资产价值，拓展运维保障、备品备件、运营管理等多元化服务，既大大降低客户经营成本、提升项目运行效能，又同步实现工程、产品、服务的深层次地融合与协同赋能。
深耕国内市场的同时，中冶南方积极做出响应国家“一带一路”倡议，加速推进全球化布局，将工程、产品与服务系统集成输出。从单一工程公司在海外整体承接并一次建成的顶级规模、工艺流程最完整的钢铁系统性工程总承包项目，到荣获国家优质工程奖的海外千万吨钢铁基地；从世界最大、工艺速度创世界第一的不锈钢生产线，到实现中国冷轧硅钢技术和高端冷轧成套设备输出欧洲市场的高端硅钢机组；从“一带一路”在海外投资建设的最大钢铁企业自备电厂之一，到刷新当地危废处置技术新高度，成为当地工艺最全、流程最长的危废处置项目……一个个标志性项目不仅彰显了中冶南方从工程出海到技术、装备、标准全方位出海的跨越，更擦亮了国产高端装备与绿色智能智造海外品牌名片。
目前，中冶南方海外业务已遍布全球五大洲40多个国家，承接的海外工程超300项，合作客户占据世界前50强钢铁企业中的80%。从“中国制造”到“中国智造”，从“工程输出”到“品牌输出”，中冶南方正以坚实的步伐，在全球版图上镌刻下大国品牌的荣光。
征途漫漫，惟有奋斗。这份与国同行、与时代共振的使命担当，正是中冶南方砥砺前行的力量源泉。身为大国央企，中冶南方以“向新”为引擎、以“向绿”为底色、以“向智”为动能，站在“十五五”的新起点上，向未来笃行不怠。