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球面铣磨加工原理如下图所示，金刚石磨轮刃口经过工件极点，磨轮轴线和工件轴线相交于O点，而且两轴夹轴夹角为α，磨具绕本身轴高度旋转，工件绕本身轴低速滚动，这种运动轨道的包络面就构成球面。
铣磨加工的磨轮中径一般为透镜直径的3/4，约为透镜直径的70%。当透镜外表特别峻峭时，例如在加工超半球的工件时，对磨轮的要求也很严厉；而曲率半径较大或加工平面零件时，对磨轮中径要求相对来说就不那么严厉，只需超越透镜直径的一半就能够了。
和端面圆弧半径r为定值，调理不同的α角，即可加工不同曲率半径R的球面。其R与α的关系式如下：
1． 在机床主轴上装夹好零件，开动机床试磨。试磨后零件的曲率半径与要求的不一致时，则再次调整a角(a角减小零件曲率半径增大，a角增大半径减小)，再行试磨，直至零件的曲率半径到达必定的要求停止。在试磨中往往会呈现内外凸包现象。如图所示。其原因是因为磨轮刃口的中心没有与零件外表的旋转中心调至重合。
为消除此种疵病，在进行视点调整的一起，就要留意使两者中心重合。试磨零件(尽可能缩短铣磨时刻)按较明晰的螺纹状砂纹决议调整方向，其调整数量为凸包的直径一半。今后再重复调整，每调一次进刀量约0.3～O.4毫米。几回调整后凸包越来越小，则磨削时刻越应缩短，最终至凸包根本消失停止。
调整磨轮轴线的凹凸．这可经过磨轮轴上的偏疼轴套调理，直至机床主轴与磨轮轴线在一水平面上停止。
3． 最终再调整零件的磨削量(磨削量是指在一个加工周期的时刻内磨削总量的巨细，即从开端铣磨到最终光刀外表的间隔)。以保证零件加工后的中心厚度及精度要求(一般为0.01毫米)。 以上各种调整作业往往需求重复进行屡次才能够做到加工要求。 三、加工设备介绍：
依据零件形状、技能方面的要求结合，铣磨工序设备加工特色合理挑选加工设备，有利于保证零件加工质量和加工功率，我司铣磨组现有加工设备特色如下：
①毛坯图铣磨未加工之前的镜片，具有以下特色： a． 外径比磨边后的大1mm，公役一般为0.2mm。
b． 中心厚度较铣磨完制品厚1mm，且公役较大，有0.6mm。 c． 凸面R值较完品R大，凹面较完品R小。 ②铣磨半制品图：
现已加工了第一个面的镜片，R值现已挨近△H归“0”件，中心厚度比铣磨完制品高0.5mm。 ③铣磨完制品图：
a. 磨轮：∮11*7，∮11为磨轮外径，∮7为磨轮内径。 b. 夹具：∮15，标准比镜片外径大2mm以上。
c. 丈量环：内∮6，凸面运用丈量环内径，凹面运用外径。 d. 磨轮越粗：金刚石颗粒直径，粒度号越小，则磨轮越粗，反之则越细。
g. 切削液：水溶性，添加切削力，避免磨轮钝化。 h. 水：起冷却、光滑磨轮，清洗玻璃粉。 ④质量办理：
a. 外观：运用灯火进行透射，调查镜片外表有无透光的亮点。 b. △H：用千分表合作则量环，运用归“0”件，调好后丈量镜片，
d. 倒角：在镜片的边上，用倒角磨边磨去一部份起维护效果。 e. 有用径：凹面未加工到边上，运用卡尺丈量。 f. 偏弱：镜片边厚的差值，运用百分表丈量。 五、铣磨加工运用的磨轮、夹具类别与功能介绍 1． 磨轮
Ф16以下的磨轮均为300#，加工出来的质量较好，功率安稳。 II. Ф20以下的有250#、300#、200#、170#、150#等，依据镜片原料与磨耗度来挑选。